大新國標(biāo)特種電纜廠家

對于電線，纖維編織物是其輕質(zhì)保護層的一種形式。它的主要功能是保護絕緣層免受各種光、熱、濕、低溫、酸堿氣體的侵蝕和外力的破壞，從而保證電纜的穩(wěn)定運行，因此通常在護套中間加纖維編織層以提高保護效果。護套的抗撕裂性，例如加強型護套是在橡膠或塑料護套中間加入棉紗、大麻等纖維編織層，以提高護套的強度。主要有兩種金屬編織層：銅絲編織層和鋼絲（鐵絲）編織層：鋼絲編織的主要功能是：（1）機械保護，如CF31型船用電力電纜；（2）承受縱向破斷力，如WCGC型和WCT型海洋地質(zhì)勘探用磁性電纜；（3）磁場屏蔽。

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礦物絕緣電纜是在銅導(dǎo)線芯部包裹銅護套，用氧化鎂粉末作為無機絕緣材料將導(dǎo)線與護套隔離的電纜。zui外層可根據(jù)需要選擇合適的保護層。礦物絕緣電纜具有良好的耐高溫性能，也可用于熱帶地區(qū)。同時，它還具有良好的耐寒性，可用于超低溫環(huán)境。它在低溫下不會硬化和斷裂。氧指數(shù)高，火焰?zhèn)鞑シ秶?，煙氣少。礦物絕緣電纜的安裝方法：根據(jù)所需長度，用切管器在電纜上切出一條痕跡。用斜口鉗在鉗口間順時針扭動護套銅套，一步一步夾住護套銅邊，以小角度旋轉(zhuǎn)剝離護套銅，直至達(dá)到切割痕跡。

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硬線：價格低廉，抗拉強度強，耐腐蝕性強，抗疲勞性弱，廢品回收率高。廢品率高，耐腐蝕性差，廢品率低。事實上，總的來說，zui好是硬接線。一般來說，燒壞的軟線是由于軟線的每根銅線都太細(xì)，容易損壞和氧化，而且電源分布和熱傳導(dǎo)不均勻，導(dǎo)致銅線容易燒壞。因此，硬線的耐用性相對較好，而且容易磨損，價格便宜，安裝速度快。而且，目前由于軟線是多線金屬，生產(chǎn)比較復(fù)雜，成本高，價格沒有明顯優(yōu)勢，所以硬線比較好。軟線和硬線的優(yōu)缺點也決定了它們的使用功能和位置。一般來說，硬線用于埋地墻壁和地面，并用作主線；而軟線一般用于家用電器和設(shè)備的電源連接。誰壞誰壞沒有區(qū)別，只有誰適合哪個職位。所以大家可以根據(jù)裝修位置選擇硬線或軟線。

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電場強度的影響：當(dāng)電場強度在較低范圍內(nèi)時，離子遷移率隨電場強度的增加而成比例增加。離子電流和電場強度遵循歐姆定律。當(dāng)電場強度較高時，隨著電場強度的增加，離子遷移率逐漸由線性關(guān)系變?yōu)橹笖?shù)關(guān)系。當(dāng)電場強度接近擊穿時，會發(fā)生大量的電子遷移，絕緣電阻大大降低。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各種電線電纜產(chǎn)品的耐壓試驗電壓處于離子遷移率與電場強度成正比增加的階段，不能反映電場強度對絕緣電阻率的影響。在對樣品進(jìn)行擊穿試驗時，電場對絕緣電阻的影響可以清楚地反映出來。

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二是施工不當(dāng)。由于施工方法差，所用材料質(zhì)量差，電纜頭及中間薄弱環(huán)節(jié)失效，導(dǎo)致絕緣層擊穿。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)提高電纜頭的安裝質(zhì)量。電纜頭制作安裝時，絕緣袋應(yīng)嚴(yán)密，不得有縫隙。在環(huán)氧樹脂和石英粉之前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的干燥處理，防止氣泡和濕氣進(jìn)入電纜頭，并加強鉛護套邊緣的絕緣處理。第三，絕緣層潮濕。由于電纜頭施工工藝不好，濕氣會滲入電纜，或者電纜內(nèi)護套損壞，濕氣會進(jìn)入。鉛皮電纜敷設(shè)在震源附近，長期振動會造成疲勞裂紋。電纜護套被腐蝕而產(chǎn)生空腔。由于制造質(zhì)量差，引線封裝中存在小孔或裂縫。針對這些情況，應(yīng)加強對電纜外層的維護，并定期在外保護層涂一層瀝青。

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一般情況下，可采取以下措施防止電纜絕緣擊穿。（1）防止機械損壞。架空電纜，特別是沿墻壁敷設(shè)的電纜，應(yīng)加以覆蓋。對廠內(nèi)進(jìn)場工程，必須申請電力部門頒發(fā)的動土許可證；對外部電纜線路，必須加強巡查，及時防止電纜線路附近的架空輸電線路和縫線挖土、取土。（2）提高電纜頭施工質(zhì)量。由于氣泡和水分對電纜頭絕緣的抗壓強度影響很大，在電纜頭的制作和安裝過程中，絕緣層應(yīng)包扎嚴(yán)密，不得出現(xiàn)縫隙；環(huán)氧樹脂和石英粉在使用前應(yīng)嚴(yán)格干燥。由于終端頭附近的電場分布非常不均勻，因此引線套管邊緣的電場強度zui大，必須加強絕緣。